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水墨印刷机操作流程有哪些：
一、生产的准备工作：查询工作交接纪录；收到生产特定单，先审查特定单是不是恰当，掌握即将生产商品的加工工艺规定、生产总数及常见问题，两班制印刷的活件要在印刷表面搞好标识，便于追朔产品质量问题；依据特定单提前准备原料采购；认真阅读商品特定单，掌握商品有无特别要求（是不是联网上光；是不是膜切及膜切规定；印刷线色有无规定；核查是先印刷還是先碰线）查询纸板生产状况，看是不是分次印刷而防止费残品产生（纸板上禁止坐人或手夹，以防造成部分凹痕,危害印刷）；事先依据印刷色调设置墨量及印刷油墨黏度；恰当调节设备工作压力、印刷速率、打槽部位、科学安排线色。
二、生产中：启动送纸，生产一两张纸板，检测达标，刚开始大批量生产；参考认同稿或认同式样需检查包装木箱像文图部位，上光部位，箱形尺寸，文图是不是齐备。对文图开展检查：脱稿检查（摆脱签名稿）一行行细读；防止签名稿自身存有出错；依据签名稿或试品检查；生产全过程中，随时随地抽样检验，查询有无走位，有无偏色，文图是不是清楚及紧缺，打槽成形伤口有无毛刺、撕破，外盖成形有无叠缝，过线是不是恰当，工作压力是不是适合。有产品质量问题妥善处理，并在缺点处多方面标识，便捷后工艺流程将其验出。上纸板职工在上纸板全过程中，严苛检查、操纵纸板品质，如发觉出泡、弯曲、露瓦、撕破等欠佳纸板，需验出以作其他应用。如发觉出現很大偏色及无墨状况；文图破损或印刷版不太好；印面有脏；机器常见故障等应该马上关机解决。生产中随时随地观查设备有无难题，并立即质保。发觉原材料难题没法现场处理的应终止生产，汇报检验员，让相关部门处理，为事后生产做准备。终是生产完毕后要将印刷好的合格品与待检品分离置放，并标识清晰。乘务长分配工作人员依照《机器保养维护制度》对设备开展清理维护保养。断开开关电源、气旋。
